電子地磅精準計量在水泥生產中的應用

隨著目前經濟形勢的下行及國家供給側改革，要求企業的經濟技術管理水平更精細，對成本的控制更嚴格。現實是水泥企業往往把節能重點放在燒成系統和粉磨系統，對其它生產環節關注較少。水泥生產過程中應挖掘每一臺設備，每個生產環節的節能潛力，如在計量等方面通過采用更加精確的設備來穩定水泥生產的配料過程，進而穩定整個生產系統的工藝穩定，減少人為對生產過程中的調整，引起不必要的能源浪費，穩定熱工制度，提高熟料及水泥質量。

水泥生產中的計量控制

水泥生產是一個動態連續的過程，尤其是隨著現代化工業技術的發展，生產過程自動化水平的不斷提高，對生產工藝過程控制要求越來復雜、嚴密。對水泥企業各種原料及成品的計量給料裝置提出了很高的要求，不僅要求精確、可靠，而且要在短時間內反應到控制系統提高來料的穩定性。目前新型干法水泥廠中常用的計量設備按其用途大致可分為三類：

一是配料計量用：構成生料或者水泥的各種原料按照設定的比例配好入磨，借助控制系統對各種物料流量大小及時進行調節控制，以滿足生產質量性能指標的要求及水泥標號和品種要求。

配料計量用多為固體物料，常用的設備如定量給料機、皮帶秤，以及水泥生產過程添加粉煤灰和礦渣粉的螺旋計量稱等。

二是生產過程中各種物料的計量，如進出廠用的地磅，測量臺時的皮帶秤、鏈斗秤、核子秤等，以及采用倉體下設稱重感應器計量各種承重倉、散裝倉等。

三是入窯生料及煤粉喂料等要求更精確的計量設備，以入窯生料和煤粉實現準確計量、及時調節和穩定喂料。生料喂料我公司采用生料計量倉，在倉底出料斜槽配置流量控制閥和固體流量計系統。煤粉計量則多采用轉子秤、科里奧利粉體秤等。

計量設備在水泥生產中的作用

一般的計量設備只有在穩定料流的情況下才有設計上的精確程度，但是反過來，我們安裝計量設備的初衷正是通過計量的準確性反饋到來料的穩定性上。只有兩者相輔相成，才能實現穩定的水泥工藝生產。以生料均化及入窯喂料系統為例，我集團一直采用穩流倉加申克秤的計量方式。

經過均化的生料，從生料均化庫卸出進，由庫底電控氣動流量閥進入充氣計量倉，并根據入窯喂料量大小，通過控制電控氣動流量閥的開度卸出，再經過空氣斜槽的輸送、固體流量計計量后，由入窯提升機提升至窯尾框架，再經三通溜子進入窯尾預熱器，完成生料從出庫至入窯的全過程。其中，固體流量計安裝于提升機入口，通過固體流量計計量反饋調整電控啟動流量閥控制入窯生料的多少。由于固體流量計本來計量誤差就較大，再加上距離電動流量閥較遠，反饋產生滯后效果，下料波動能達到  15噸，入窯提升機電流波動大，嚴重影響了窯系統的生產穩定性，加大了喂煤系統的操作難度。后期將斜槽截斷為兩條，將固體流量計前移，大大減少了秤體與流量閥的距離。入窯物料波動減少到 5~7噸左右，仍然較大，但大大減少了系統的操作難度，加強了系統的穩定性。在2014年度，部分公司更換了計量更精確的轉子秤，生料喂料量的調節快速、準確，入窯生料喂料量均勻、穩定（小于 1%），減少了頻繁調整操作，使窯系統熱工制度趨于穩定，在提高熟料產量、質量以及節能減排等方面效果顯著。使用計量精確的設備后，入窯生料穩定，窯熱工較以前明顯提高，出窯熟料合格率、熟料強度大大提高，喂煤系統穩定，噸熟料煤耗節約 3kg左右，

集團下屬公司使用超細粉煤灰或礦渣粉時多使用螺旋微粉稱，即便有穩流裝置，但是由于粉體的流動性等各種原因，下料仍不穩定。對后期熟料燒成或者水泥均化提出了更高要求，嚴重影響燒成系統的穩定和水泥的質量。隨著公司對計量的重視，漸漸更換了相對精確的科氏立秤和轉子秤。

水泥生產中入窯、入磨物料量的多少，直接關系到系統的物料平衡，而物料平衡又決定了系統熱平衡，兩者相輔相成。計量是水泥生產中的重要一環，穩定、精確的計量設備可以加強配料的穩定性，保證生產線熱工制度平衡，提高水泥熟料的產質量。各公司應該將計量與燒成、粉磨系統同等重視，均化再好，沒有精確計量就是舍本逐末，其它環節就會成為無根之水。

隨著計量設備的發展，計量設備的計量精確度越來越高。結合我集團的生產經驗，一些看似需要不太嚴格計量的環節往往也會對整個生產線的熱工制度產生巨大影響。選擇合適的計量設備，直接關系到熱工系統的穩定。

粉體物料的計量與控制系統是有機的整體，計量企業在制造精密計量設備的基礎上，根據現場情況提出合適的解決方案，配以合適的控制系統，來達到穩定下料的目的，這是企業最需要的。

另外，計量設備的計量精度越來越準確，企業應在可能的基礎上大膽的采用新技術、新設備，來推動水泥設備的進步。